Рис. 6.8. Конструктивная схема специализированного штамповочного пресса для выдавливания конструкции МГТУ им. Н.Э. Баумана (опытная модель)
желаемый характер направления сил трения на контактной поверхности при прессовании изделий из порошков. Эти прессы можно использовать для изготовления втулок обратным выдавливанием с использованием сил трения, способствующих течению металла.
Пресс имеет два насосных безаккумуляторных привода. Конструкция пресса обладает весьма высокой технологичностью как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации, обеспечивая повышенную точность размеров изготавливаемых деталей.
Прессы-автоматы для прессования порошков. Описание и особенности изготовления деталей прессованием из порошков и последующего их спекания приведены в § 1.15. Если деформирующая сила превышает 1,6 МН, применяют гидравлические прессы-автоматы, обеспечивающие более равномерное распределение плотности и повышенную точность размеров изготавливаемых изделий благодаря возможности поддерживать постоянное давление в процессе штамповки. В гидравлических прессах-автоматах предусматривают регулирование высоты загрузки порошка, скорости движения пуансона и матрицы; обеспечение точности остановки их до и после прессования благодаря применению жестких упоров, а также продолжительности выдержки под давлением. Управление таким прессом в процессе прессования обеспечивается использованием бесконтактных электронных устройств.
Гидростаты. Гидростат конструкции ВНИИметмаша (рис. 6.9) включает в себя силовую станину /, стол //, с установленными на нем контейнерами III и встроенный мультипликатор высокого давления IV.
Силовая станина представляет собой верхний 1 и нижний 4 ригели с установленными между ними стойками 2. Эти элементы соединены в единую конструкцию обмоткой из ленты или проволоки. Верхний и нижний ригели имеют полукруглую форму с четырьмя приливами, в расточки которых установлены стойки. Стойки выполнены в виде труб диаметром 110 х 70 мм из высокопрочного алюминиевого сплава Д16Т (от = 320 МПа, ов = 460 МПа, ? = 700 ГПа). Концы стоек установлены в стаканы. Через стойки пропущены стальные опорные стержни диаметром 68 мм, концы которых вставлены в отверстия приливов верхнего и нижнего ригелей. Длины стоек и опорных стержней выбраны так, чтобы при намотке станины стык между опорными стержнями и ригелями закрывался после наложения 18...20 слоев обмотки, когда стойки уже получили 80...85 % полной деформации. В результате этого силы сжатия опорных стержней оказываются относительно малыми. Благоприятное напряженное состояние позволяет изготовлять их литьем из обычной углеродистой стали. В пазы ригелей уложена скрепляющая обмотка 7 высокопрочной стальной ленты сечением 1 х 5 мм (сталь 65Г, ов > 1600 МПа). В некоторых случаях в качестве скрепляющей обмотки используют стальную проволоку диаметром 4...5 мм (сталь 45, ов = 1000 МПа).
Рис. 6.9. Конструктивная схема гидростата конструкции ВНИИметмаш
Рис. 6.9. Конструктивная схема гидростата конструкции ВНИИметмаш
Станину гидростата устанавливают на двух подставках 5, которые крепят к фундаменту.
Предыдущая страница| |Следующая страница 