Персональный сайт

Прессы для объемной штамповки

laysty — Sat, 28 Jun 2014 13:42:41 GMT

Кузнечно-штамповочное оборудование

Прессы для объемной штамповки

Важным преимуществом гидравлических прессов для объемной штамповки является отсутствие ограничений на номинальное усилие и ход подвижной поперечины. Гидравлические прессы для объемной штамповки подразделяют на горяче и холодноштамповочные, которые могут быть как универсальными, так и специализированными, предназначенными для выполнения разнообразных технологических операций, например прошивки, прессования, выдавливания и др.

Одной из проблем создания гидравлических штамповочных прессов является выбор конструкции и компоновки, которые обеспечивали бы наименьшие габаритные размеры пресса в плане. Это вызвано тем, что давление, необходимое для заполнения металлом полости штампа при горячей объемной штамповке поковок из алюминиевых, магниевых, титановых сплавов и стали, должно быть от 200 до 1000 МПа и более, а при холодной - до 2500 МПа.

Развитие космической и атомной техники, самолетостроения требует изготовления крупногабаритных изделий. При этом повышаются требования к прочности при статическом и динамическом нагружении, которые не всегда удовлетворительны при использовании сварно-литых конструкций. Только монолитные изделия, изготовленные из кованых и штампованных поковок, позволяют решить эту проблему. Однако для этого необходимо создание мощных КШМ, а следовательно, электрогидравлических приводов высокого и сверхвысокого давления, разнообразных конструкций станин, в том числе в сдвоенном рамном исполнении типа тандем, с обмоткой высокопрочной стальной лентой и др.

до 750 МН. В нашей стране накоплен большой опыт создания мощных универсальных штамповочных прессов, например конструкции Уральского завода тяжелого машиностроения (УЗТМ) с номинальным усилием 300 МН и конструкции Всесоюзного научно-исследовательского института металлургического машиностроения совместно с Новокраматорским машиностроительным заводом (ВНИИметмаш - НКМЗ) с номинальными усилиями 650 и 750 МН.

Основная проблема создания таких прессов заключается в разработке сборных конструкций основных узлов - станины, подвижной и неподвижной поперечин, колонн, масса и размеры которых настолько велики, что их невозможно изготовить из одной заготовки. Эта проблема может быть решена с использованием современных способов сварки. Все основные узлы прессов ВНИИметмаш - НКМЗ собраны из элементов, которые изготовлены из плит (200...400 мм), соединенных электрошлаковой сваркой. Так, станины содержат сборные рамы, состоящие из стоек и поперечин, которые, в свою очередь, выполнены из плит. В зазорах между плитами, образующими стойки, установлены прокладки для исключения проскальзывания плит под действием сил возникающих в процессе эксплуатации. При этом поверхности плит и прокладок выполнены рифлеными.

Колонны прессов имеют прямоугольное поперечное сечение и собраны из нескольких прямоугольных плит, сваренных электрошлаковым способом.

Рабочие цилиндры прессов являются сварно-коваными. Прессы с номинальным усилием 750 и 650 МН имеют соответственно восемь и пять рабочих цилиндров. Привод прессов осуществляется от насосно-аккумуляторной станции. В качестве рабочей жидкости используется вода с добавлением 2...3 % эмульсо-ла. Рабочее давление жидкости в приводе штамповочного пресса с усилием 750 МН составляет 32 МПа. У пресса с усилием 300 МН конструкции УЗТМ две ступени давления рабочей жидкости - 32 и 45 МПа, для создания второй ступени гидропривод содержит мультипликатор. У пресса с усилием 650 МН также две ступени давления рабочей жидкости - 32 и 63 МПа.

Прессы имеют выдвижные столы, синхронизирующие цилиндры, исключающие возможность перекоса подвижной поперечины при эксцентрическом приложении деформирующей силы; прессы снабжены приборами технологического контроля сил и напряжений, возникающих в наиболее опасных сечениях станины.

На Коломенском станкостроительном заводе совместно с МГТУ им. Н.Э. Баумана было предложено другое решение этой проблемы. Так, при разработке конструкций прессов с номинальным усилием 160, 200 и 300 МН для сокращения габаритных размеров в плане была предложена конструкция станины в сдвоенном рамном исполнении типа тандем с верхним и нижним расположением рабочих цилиндров. Конструктивная схема пресса с такой станиной представлена на рис. 6.6. Станина представляет собой неподвижную раму, состоящую из верхней 2 и нижней 9 поперечин, связанных колоннами 15 и стянутых гайками 17. Подвижная рама также состоит из верхней 16 и нижней 14 поперечин, которые соединены колоннами 5 и стянуты гайками 12.

На верхней поперечине 2 неподвижной рамы и нижней поперечине 14 подвижной установлены рабочие цилиндры 1 и 13 с плунжерами 3 и 10, жестко соединенными с поперечинами 9 и 16.

Прямой ход подвижной рамы пресса происходит под действием жидкости высокого давления, подаваемой в рабочие цилиндры 1 и 13 (направление движения обеспечивают втулки плунжеров 4 и 77); возвратный - под действием давления жидкости, находящейся в цилиндрах 5, плунжеры 6 которых упираются в поперечину 16.

Принцип действия пресса состоит в следующем. После укладки заготовки в штамп, расположенный на столе 7, подают жидкость в рабочие цилиндры 7 и 13. Рама 14 движется вниз, совершая холостой, а после соприкосновения с заготовкой рабочий ходы. Обратный холостой ход происходит при подаче жидкости высокого давления в цилиндры 8.

Конструкция станины типа тандем позволила значительно сократить габаритные размеры отдельных элементов пресса, уменьшить металлоемкость без

снижения жесткости, улучшить его устойчивость (центр тяжести расположен вблизи опор).

Специализированные штамповочные прессы. Отличительная особенность специализированных штамповочных прессов - выбор размеров рабочего пространства и других параметров. Чтобы обеспечить штамповку поковок определенной номенклатуры, применяют высокое давление рабочей жидкости. Это позволяет создавать малогабаритные штамповочные прессы. Одновременно с универсальными гидравлическими штамповочными прессами созданы специализированные прессы, характеризующиеся коротким рабочим ходом и небольшими скоростями подвижной поперечины. Средняя скорость подвижной поперечины в процессе рабочего

Для повышения экономичности и уменьшения габаритных размеров пресса в насосный привод включают гидравлический мультипликатор давления.

Так, на НКМЗ совместно с ВНИИметмаш были разработаны специализированные штамповочные прессы с трубной станиной с номинальным усилием 150 и 300 МН, предназначенные для штамповки плоских поковок.

Для уменьшения высоты пресса было предложено крепить штамповый набор непосредственно к плунжеру рабочего цилиндра. На рис. 6.7 показана схема

одноцилиндрового пресса такой конструкции с номинальным усилием 150 МН. Рабочее давление жидкости в приводе этого пресса 100 МПа.

Наряду с трубной предложен новый тип станины для малогабаритных специализированных прессов, которая обмотана холоднокатаной лентой из высокопрочной стали.

Прутково-трубные прессы. Различные профили, прутки, трубы, проволоку из цветных металлов и сплавов изготовляют прессованием (прямым выдавливанием). Если деформирующая сила, необходимая для выдавливания, превышает 1 МН, то для изготовления изделий применяют гидравлические прессы. Прессованием получают изделия главным образом из алюминия и его сплавов, из латуней, углеродистых легированных и жаропрочных сталей, молибдена и титана.

Прутково-трубные прессы для обработки стали и других жаропрочных сплавов несколько отличаются от прессов для цветных металлов. Их строят с номинальным усилием от 7,5 до 200 МН и преимущественно горизонтальными. В некоторых случаях для выдавливания тонкостенных труб на прессах с усилием до 7,5 МН применяют вертикальную станину рамного типа.

Характерной особенностью конструкции гидравлических прессов для прессования труб является мощная независимая прошивная система, обеспечивающая большие технологические возможности. Прессы оснащают вспомогательным и транспортным оборудованием, которое позволяет подавать слиток, нагретый в электрической печи, в контейнер, а также ножницами для отделения прессостатка от изделия и механизмами удаления их из рабочего пространства и передачи пресс-шайб.

Управление основными и вспомогательными операциями осуществляется от главного пульта посредством гидравлических распределителей. Рабочей жидкостью является вода с добавлением 2...4 % эмульсола. Привод пресса, как правило, насосно-аккумуляторный. Наличие трех рабочих цилиндров обеспечивает работу пресса с тремя ступенями деформирующей силы и скоростью рабочего хода до 3 см/с. Смазывание контактных поверхностей подвижных частей пресса централизованное автоматическое.

Изделия из жаропрочных материалов выдавливают при температурах свыше 1000 °С. Для этого в конструкции пресса следует предусмотреть возможность смены матриц. Передвижение рабочего инструмента должно иметь высокие скорости в процессе выдавливания и при возвратном и холостом ходах для предотвращения охлаждения слитка и чрезмерного разогрева матриц. Необходимы также вспомогательные механизмы для чистки матриц после выполнения операции.

Специализированные прессы для холодной штамповки выдавливанием. Основное преимущество холодной штамповки выдавливанием - возможность изготовления точных поковок, шероховатость поверхности которых в ряде случаев удовлетворяет предъявляемым к деталям требованиям или предусматривает незначительную механическую обработку резанием. Следствием этого являются экономия металла, снижение трудозатрат и повышение производительности на последующих этапах изготовления изделий.

Для холодной штамповки выдавливанием кроме прессов обычных конструкций используют прессы с двухрамной станиной типа тандем с верхним и нижним расположением рабочих цилиндров, что обеспечивает уменьшение металлоемкости конструкции, так как сокращаются габаритные размеры пресса в плане.

Привод прессов для холодной штамповки выдавливанием может быть насосным без аккумулятора и насосно-аккумуляторным. Наиболее экономичным для прессов с номинальным усилием до 50 МН является привод без аккумулятора с регулируемой производительностью. В качестве рабочей жидкости применяют минеральное масло.

Недостаток технологии холодной штамповки выдавливанием состоит в том, что возникающие при прессовании напряжения близки к прочностным характеристикам сплавов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов. Следовательно, для дальнейшего расширения возможностей технологии холодной объемной штамповки выдавливанием необходимо повысить стойкость рабочего инструмента путем создания материалов, обладающих высокой выносливостью (усталостной прочностью), и разработать новое штамповочное оборудование, обеспечивающее возможность штамповки деталей с меньшей деформирующей силой. В последнем случае наиболее перспективной является схема выдавливания с активными силами трения.

В МГТУ им. Н.Э. Баумана проф. А.М. Дмитриевым разработана конструкция гидравлического пресса для выдавливания с активными силами трения и номинальным усилием 1,6 МН (рис. 6.8).

Главный цилиндр 1 расположен под столом 2. Плунжер главного цилиндра является ползуном и подштамповой плитой пресса. На нем установлен пуансон 4. Второй пуансон 6 закреплен на опоре 5, которая служит направляющей для гильзы 7 цилиндра привода траверсы. К гильзе 7 прикреплена траверса 5, служащая для перемещения матрицы 3 в процессе деформирования. Несмотря на легкость конструкции, она удовлетворяет требованиям жесткости, поскольку все цилиндры и рабочий инструмент расположены на одной центральной оси пресса. Предусмотрено надежное перемещение траверсы 5 по опоре 5, что позволяет свести к минимуму несоосность верхнего пуансона и матрицы.

При подаче жидкости в полость А главного цилиндра 1 поршень совершает рабочий ход, а при подаче в штоковую полость Б - обратный ход. Прямой и обратный ходы траверса осуществляет при подаче жидкости в полости В и Г цилиндра привода матрицы.

Взаимная независимость гидравлических приводов матрицы и пуансона позволяет создавать различные схемы взаимного перемещения матрицы и пуансона (в одинаковом и в противоположном направлении), обеспечивающие

желаемый характер направления сил трения на контактной поверхности при прессовании изделий из порошков. Эти прессы можно использовать для изготовления втулок обратным выдавливанием с использованием сил трения, способствующих течению металла.

Пресс имеет два насосных безаккумуляторных привода. Конструкция пресса обладает весьма высокой технологичностью как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации, обеспечивая повышенную точность размеров изготавливаемых деталей.

Прессы-автоматы для прессования порошков. Описание и особенности изготовления деталей прессованием из порошков и последующего их спекания приведены в § 1.15. Если деформирующая сила превышает 1,6 МН, применяют гидравлические прессы-автоматы, обеспечивающие более равномерное распределение плотности и повышенную точность размеров изготавливаемых изделий благодаря возможности поддерживать постоянное давление в процессе штамповки. В гидравлических прессах-автоматах предусматривают регулирование высоты загрузки порошка, скорости движения пуансона и матрицы; обеспечение точности остановки их до и после прессования благодаря применению жестких упоров, а также продолжительности выдержки под давлением. Управление таким прессом в процессе прессования обеспечивается использованием бесконтактных электронных устройств.

Гидростаты. Гидростат конструкции ВНИИметмаша (рис. 6.9) включает в себя силовую станину 7, стол 77, с установленными на нем контейнерами 777 и встроенный мультипликатор высокого давления IV.

МПа, 7? = 700 ГПа). Концы стоек установлены в стаканы. Через стойки пропущены стальные опорные стержни диаметром 68 мм, концы которых вставлены в отверстия приливов верхнего и нижнего ригелей. Длины стоек и опорных стержней выбраны так, чтобы при намотке станины стык между опорными стержнями и ригелями закрывался после наложения 18...20 слоев обмотки, когда стойки уже получили 80...85 % полной деформации. В результате этого силы сжатия опорных стержней оказываются относительно малыми. Благоприятное напряженное состояние позволяет изготовлять их литьем из обычной углеродистой стали. В пазы ригелей уложена скрепляющая обмотка 7 высокопрочной стальной ленты сечением 1 х 5 мм (сталь 65Г, <зв > 1600 МПа). В некоторых случаях в качестве скрепляющей обмотки используют стальную проволоку диаметром 4...5 мм (сталь 45, <тв = 1000 МПа).

Станину гидростата устанавливают на двух подставках 5, которые крепят к фундаменту.

Стол гидростата представляет собой подвижную плиту, перемещающуюся по направляющей 3 и двум установленным на нижнем ригеле станины кронштейнам б и 8. Перемещение стола осуществляют двумя гидравлическими цилиндрами, вмонтированными в нижний ригель. На столе установлены два контейнера, попеременно подаваемых в рабочее пространство гидростата. Когда один из контейнеров находится в рабочем положении, из другого производят выгрузку прессованного изделия и загрузку новой заготовки.

На станину контейнера с определенным, переменным от слоя к слою натяжением намотана высокопрочная лента. Снизу контейнер закрыт пробкой с набором уплотнений.

Мультипликатор высокого давления представляет собою скрепленный обмоткой цилиндр, установленный на крышке, которая прикреплена к верхнему ригелю станины. Мультипликатор обеспечивает две ступени высокого давления в контейнере: 1830 МПа и рабочее. После того как давление в контейнере от мультипликатора гидропривода поднимается до 1830 МПа, происходит переключение золотников и жидкость поступает в верхнюю полость цилиндра мультипликатора высокого давления. Перемещением поршня-пробки давление в контейнере повышается до рабочего. После паузы, продолжительность которой определяется технологией, давление в контейнере сбрасывают. Поршень-пробка поднимается в верхнее положение, цилиндры перемещения передвигают стол. Контейнер, в котором проводилось прессование, выдвигается из рабочего пространства станины и готов к разгрузке, а другой контейнер перемещается в рабочее пространство станины.

Гидростаты могут работать в ручном и полуавтоматическом режиме. Время подъема давления до 200 МПа составляет около 4 мин, до 300 МПа - около 6 мин, до 600 МПа - около 12 мин.

Все про конструкционную рессорно-пружинную стал�

laysty — Thu, 15 May 2014 17:37:58 GMT

Все про конструкционную рессорно-пружинную сталь 65Г

В статье подробным образом рассмотрена сталь 65Г.

12.08.13

Конструкционная рессорно-пружинная сталь 65г является одной из наиболее распространенных сталей для изготовления упругих элементов различных механизмов. Из этой стали, в основном, изготавливают рессоры, пластинчатые и витые пружины и пружинные шайбы.
В отличие от бериллиевых сталей, стали 65г имеет относительно низкую усталостную прочность (не более 200 тысяч циклов), что несколько ограничивает ее применение в приборостроении. Но, это одна из наиболее дешевых пружинных сталей, обладающая хорошим сочетанием высокой упругости и твердости. Твердость незакаленной стали 65г НВ=241 МПа (25 единиц по шкале Рокуэлла), а ударная вязкость KCU достигает 130 Дж/см2. При закалке, твердость можно довести до 61 единицы по шкале Роквелла, при такой твердости могут работать только пластинчатые пружины на изгиб, не превышающий нескольких градусов.
Для обработки давлением (прокат, штамповка, ковка) очень важна эластичность стали. Относительное удлинение при разрыве для стали 65г составляет &#948;5=17-20%, в зависимости от термообработки. Для необработанной стали &#948;5=23%. Предел кратковременной прочности &#963;в=730 МПа для сырой стали и достигает 1450 для термообработанной. Наше предприятие выпускает различный прокат из стали 65г (ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78 и др.), широкого типоразмерного ряда, способный удовлетворить потребности любого предприятия.
Прокат осуществляется только горячий, при этом, скорость деформирования и количество клетей с формующими валками максимальные. Холодный прокат нежелателен, так как, эта сталь склонна к растрескиванию в местах дефектов при термообработке готовых изделий. Так как, сталь 65г содержит достаточно много углерода (0,65±0,03%), что соответствует практически инструментальным сталям, то длительное нагревание до высокой температуры нежелательно. При обработке давлением происходит некоторое измельчение структурного зерна, чему способствует содержащийся в стали марганец (около 1%). Некоторое количество никеля и хрома (примерно по 0,2%) вместе с марганцем и углеродом, обуславливают высокую закаливаемость стали 65г. Поэтому, она находит достаточно широкое применение в качестве недорогой стали для ножей и другого режущего инструмента. Наличие в стали значительно количества кремния (около 0,3%) повышает упругость стали при любой твердости.
Для предотвращения образования трещин и внутренних дефектов, сырье для стали 65г проходит глубокую очистку при кислородной конверсии и раскисление ферромарганцем. Поэтому, содержание фосфора и серы не превышает 0,03%, при содержании кислорода менее 0,00002%. Это позволяет иметь приличные прочностные свойства стали даже при отрицательных температурах. Ударная вязкость при нуле градусов Цельсия, составляет еще KCU=70 Дж/см2. А, при тридцати градусах ниже нуля, KCU=25 Дж/см2. Это позволяет изготавливать из данной стали рессоры для автомобилей умеренного климата, а при соответствующей термической обработке, и субполярного.
При термической обработке стали 65г следует помнить, что она не терпит длительного нагревания при температурах выше 400оС на воздухе и в других окислительных средах. Это приводит к выгоранию углерода из поверхностных слоев, что может привести к образованию заусенцев и трещин при работе готового изделия. Поэтому, при термообработке применяют защитные среды или помещают в печь некоторое количество угля (что нежелательно в случае мелких изделий значительной длинны, так как они чувствительнее к изменениям свойств поверхностного слоя).
Впрочем, это не мешает массовому применению селитряных ванн для низкотемпературного отпуска. При этом, одновременно происходит оксидировка поверхности изделий, что очень удобно для мелких изделий с небольшой упругой деформацией при работе (например, выбрасыватели автоматического оружия или пластинчатые пружинки чемоданных замков).
Стандартной термообработкой для изделий из стали 65г является закалка в масло при нагреве в 830-850*С, с последующим отпуском в солевой ванне или электропечи. Температура отпуска 300-480*С (в зависимости от области применения и условий работы изделия). При отпуске в печи, необходимо удалить остатки масла, так как, они вызывают неравномерность прогрева, тем самым, нарушая тепловой режим обработки. Для удаления масла с поверхности небольших изделий, они могут подвергаться галтовке с некоторым количеством древесных опилок или промываются горячей водой с добавлением ПАВ.
Так как, высокоуглеродистые стали склонны к нарушению структуры и агрегации неметаллических примесей, то стремятся к минимизации времени нагрева при закалке и глубоком отпуске. Для этого применяют различные методы: индукционно-резистивный нагрев, предварительное термостатирование печи, противня и других крепежных элементов, а также, ИК-пирометры для точного регулирования температуры и другие методы. В связи со склонностью высокоуглеродистых сталей к короблениям при резких перепадах температуры, нужно стараться погружать изделия в масло при охлаждении или в солевую ванну при нагреве, вдоль оси изделия, не допуская несимметричного положения.
Наиболее распространенным видом антикоррозионного гальванического покрытия изделий из стали 65г, является оцинковка. При этом, происходит некоторое насыщение поверхностного слоя (в местах дефектов) водородом. Что приводит к последствии к коррозии в этих местах и/или образование микродефектов. Для защиты от этих факторов, производят нагревание изделий в масленой ванне до 150-180*С. При этом происходит расширение жидких и газообразных веществ в полости дефекта, что приводит к смачиванию этих поверхностей минеральным маслом. За счет развитости поверхности происходит каталитическое дегидрирование макромолекул масла с их сшивкой между собой и с поверхностью. Это приводит к высокой антикоррозионной защите таких мест.
Сталь 65г является одним из лучших вариантов сочетания цены и качества и находит широчайшее применение в различных областях современной техники. Производимый нами прокат стали 65г соответствует всем стандартам качества и проходит дополнительную проверку качества в заводской лаборатории, на самом современном оборудовании. В зависимости от желания заказчика, наши специалисты производят выкройку, упаковку и другие виды предпродажной подготовки любых партий металлопроката. При заказе от 10 тонн доставка по Украине бесплатно, действует накопительная система скидок. Для оптовых покупателей специальные предложения, товарный кредит.

Лист 65, лист сталь 65Г. Сталь пружинная листовая

laysty — Thu, 15 May 2014 13:59:12 GMT

Лист сталь 65Г. Отдел продаж (343) 202-40-90. Группа Компаний Сталь. Лист сталь 65г ГОСТ 14959-79 - Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали.

Лист сталь 65г размер 0,5х600х2000 мм - 8,7 тн.

Лист сталь 65г размер 0,8х600х2000мм - 10,1 тн.

Лист сталь 65г размер1х600х2000 мм - 9,3 тн.

Лист сталь 65г размер 1,5х600х2000 мм - 10,6 тн.

Лист сталь 65г размер1,8х600х2000 мм - 3,8 тн.

Лист сталь 65г размер 2х600х2000 мм - 20,4 тн.

Лист сталь 65г размер 2х1000х2200 мм - 15,2 тн

Лист сталь 65г размер 3х1000х2500 мм - 7,3 тн.

Лист сталь 65г размер 4х1000х2500 мм - 9,2 тн.

Лист сталь 65г размер 5х1000х2500 мм - 6,2 тн

Лист сталь 65г размер 6х1000х2500 мм - 8,3 тн.

Лист сталь 65г 8х1500х6000 мм - 12,5 тн

Лист сталь 65г 10х1500х6000 мм - 5,9 тн

Лист сталь 65г 12х1500х6000 мм - 8,2 тн.

Лист сталь 65г 14х1500х6000 мм - 8,2 тн

Лист сталь 65г 16х1500х6001 мм - 9,3 тн

Лист сталь 65г 36х1500х6000 мм - 12,5 тн

Лист сталь 65г 40х1500х6000 мм - 8,6 тн

Лист сталь 65г 50х1500х6000 мм - 20,4 тн

Сталь листовая пружинная от 0.5 до 50мм в наличии на складе в Екатеринбурге.

Доставка листа 65Г в любой город России. Полная информация по листу стали 65Г в отделе продаж.

И БОРОЗДУ И ЯМУ

laysty — Thu, 15 May 2014 12:36:48 GMT

Обработка почвы с помощью электрофрез — не новость. Особенно для владельцев дач, садов-огородов (см., например, «М-К» 3'83, 1Г90). А в условиях, когда цены неуклонно растут, когда использование мотоблоков (не говоря уже о дефицитных мини-тракторах) становится подчас экономически нецелесообразным, электропомощники на небольших земельных участках, что называется, вне конкуренции. Удобные и сравнительно недорогие, оснащенные к тому же специальными приспособлениями, они не только позволяют качественно рыхлить почву, пропалывать или окучивать растения, Но и успешно выполнять ряд других нужных в хозяйстве работ.

О том, как смастерить себе такого электрического помощника, который при необходимости может служить и буроямом, рассказывается в материале, сделанном на основе публикаций болгарского журнала «Направи сам».

Видавший виды электродвигатель, червячный редуктор со списанной техники (старого электрокара или не менее древнего транспортера) да обрезки водогазопроводных труб и стальных листов — вот, пожалуй, и все, что требуется для изготовления в домашней мастерской надежного и поистине универсального электропомощника. Такой пригодится всюду. Но особенно — на даче, при выполнении различного рода работ в саду-огороде.

Производительность? Она у универсального электропомощника довольно-таки высока. Достаточно сказать, что земельный участок размером 10 соток можно будет обработать менее чем за 2 часа. Ну а возникнет необходимость, электрофреза (культиватор) легко преобразуется в буро-ям. Удобный, роторно-шнековый (см. иллюстрации). Только работа здесь уже выполняется не одним оператором, а двумя.

Кинематическая схема предлагаемого для самостоятельного изготовления электрического помощника проста настолько, что специально вычерчивать ее, думается, нет смысла. Крутящий момент с вала электродвигателя поступает на жестко связанный с последним вход червячного редуктора. Для этого служит полукруглая муфта со звездочкой. Лучше, разумеется, промышленного изготовления. Но вполне подойдет здесь и самодельная жесткая муфта, технология выполнения которой неоднократно приводилась на страницах «М-К».

Редуктор желательно взять с і=20... 3О,— для обеспечения приемлемой для практики скорости вращения рабочего органа, прочно и надежно закрепляемого непосредственно на выходном валу.

Конструкция всей самодельной части электропомощника в основном сварная. Особенности ее выполнения с достаточной полнотой и ясностью показаны на приводимых здесь иллюстрациях.

То же самое, думается, можно сказать и о рабочих органах электрофрезы (культиватора)-бурояма. При их изготовлении самодельщику не придется искать каких бы то ни было остродефицитных узлов, деталей или материалов. Все здесь что ни на есть «ходовое». Марки стали — наиболее распространенные. И лишь для ножей, работа которых проходит в довольно тяжелых условиях, сделано исключение. Эти ответственные детали рекомендуется изготовить из Стали 65Г.

Заготовкой для ножей роторного культиватора служит стальная полоса сечением 5X40 мм. Из нее и нарубают отрезки соответствующей длины (по 210 мм для основной фрезы и по 165 мм — для дополнительной). После отжига в них высверливают отверстия диаметром 8 мм под крепежные болты, производят опиловку и, отступив 50 мм от края, изгибают под прямым углом. Получившиеся ножи подвергают термообработке: закалке с охлаждением в масле до твердости 47,5...51,5 НRСЭ.

Электрофреза:

1 — водило (270-мм отрезок водогазопроводной трубы 20X3), 2 — редуктор червячный (і= 20...30), 3 — культиватор роторный (самодельная конструкция с шестью или четырьмя сменными ножами, 2 шт.), 4 — муфта полукруглая со звездочкой, 5 — электродвигатель (220 В, 1,1 кВт, 1440об/мин). 6 — конденсаторный блок и электрозащита, 7 — переключатель реверса трехполюсный, 8 — выключатель (тумблер на 10 А), 9 ручка резиновая (2 шт.), 10— рукоятка левая (1250-мм отрезок водогазопроводной трубы 22Х3), 11 — кронштейн переключателя (СтЗ), 12 — перекладина верхняя (СтЗ), 13 — рукоятка правая (1250-мм отрезок водогазопроводной трубы 22X3), 14 — перекладина нижняя (СтЗ) с тремя отверстиями 0 8,2 мм, 15 — площадка для крепления двигателя (СтЗ), 16 мост-основание (СтЗ), 17 — втулка-направляющая (360-мм отрезок водогазопроводной трубы 33,5X3,2), 18 — планка 32X50X5 мм (СтЗ, 2 шт.), 19 — кронштейн моста-основания с двумя отверстиями 0 8,2 мм (СтЗ), 20 — втулка водила (14-мм отрезок водогазопроводной трубы 33,5Х 3,2) ,21 — гайка Мб наварная, 22 — болт Мб стопорный, 23 — площадка для крепления редуктора (СтЗ). (Размеры и расположение отверстий под двигатель и редуктор — по месту установки последних.)

Фреза (основная) с шестью сменными ножами:

1 - планка четырехгранной переходной втулки 30X20X4 мм (Ст5, 4 шт.), 2 планка четырехгранной ступицы 60Х X ЗОХ 6 мм (Ст5, 4 шт.), 3 — диск (Ст5), 4 - болт М8 с гайкой, 5 нож (Сталь 65Г, 6 шт.).

Фреза (дополнительная) с четырьмя сменными ножами:

1 — нож (Сталь 65Г, 4 шт.), 2 — диск (Ст5), 3 — болт М8 с гайкой (12 шт.), 4 ось соединительная (Сталь 45), 5 -ступица (Сталь 45).

Из электрофрезы - буроям:

1 — электрофреза (культиватор) без рабочего органа и водила, 2 — планка-основание (5-мм лист, СтЗ), 3 — рама-поперечина (Ст5), 4 — втулка-направляющая дополнительная (435-мм отрезок водогазопроводной трубы 33,5x3,2), 5 — болт М8 стопорный, 6 — гайка М8, 7 — планка-поперечина (Ст5), 8 бур в сборе, 9 — рукоятки бурояма (2500-мм отрезок водогазопроводной трубы 26,7X3,5, 2 шт.), 10 — болт М8 с гайкой (5 шт.).

Бур узкозахватный:

1 - наконечник (Сталь 45), 2 — лопасть первая (Ст5), 3 — ось (575-мм отрезок водогазопроводной трубы 50X3), 4 — лопасть вторая (Ст5), 5 — втулка (Сталь 45).

Бур широкозахватный:

1 —- наконечник (Сталь 45), 2 лопасть сварная (Ст5, 3 шт.), 3 — ось (575-мм отрезок водогазопроводной трубы 50X3), 4 — втулка (Сталь 45).

Следует, видимо, отметить, что Г-образные ножи, технология их изготовления для давних читателей «М-К» — не новость (см., например, публикацию в № 10 за 1983 год). Но в рассматриваемой конструкции эти ножи имеют меньший радиус изгиба и несколько большую опорную поверхность (40X50 мм). А установочный угол, определяющий величину обрабатываемого слоя почвы, задается уже не за счет особой заточки режущей кромки и специфической ее ориентации по отношению к черенку-основанию. Его значение жестко выдерживается в требуемых пределах благодаря оптимальному расположению самого ножа на диске: либо радиальному, либо наклонному, в зависимости от предназначения фрезы (дополнительная она или основная).

Существенным в работе рассматриваемой конструкции является установка и регулировка водила, на которое почти постоянно опирается данный культиватор. Крутящего момента двигателя не всегда хватает при полной загрузке фрезы для перемещения культиватора вперед с расчетной скоростью. И в таких случаях требуется кратковременная разгрузка водила, достигаемая легким покачиванием рукояток в вертикальной плоскости.

Полный набор фрез (две основные плюс две дополнительные, вставляемые в четырехгранные переходные втулки и закрепляемые при помощи штифтов) необходим при первоначальной обработке почвы (фрезеровании). А для окучивания пропашных культур используют, как правило, лишь основные фрезы. Ими же можно нарезать и борозды. Например, для полива или при посадке растения в почву.

Ну а в буроям наш электрокультиватор превращается буквально за несколько минут. Делается это с помощью ряда дополнительных элементов (см. иллюстрации). В качестве рабочего органа служит один из наиболее подходящих для выполнения конкретной операции (например, копка ям под столбы изгороди или при посадке деревьев) самодельный бур (узкозахватный либо широкозахватный).

Оба бура изготавливаются по одной и той же технологии, в основе которой лежит сварная конструкция из отрезка водогазопроводной трубы и лопастей, первая из которых тут же переходит в шнек, мало отличающийся от того, что достаточно подробно был описан в «М-К» (см. № 3—4/92, с. 6—7). А наконечник и втулка, с помощью которой бур надежно закрепляется на выходном валу редуктора, впрессовываются. Нагрузки здесь во время работы возникают существенные, поэтому и материал для деталей используется соответствующий: Сталь 45.

Питание электроагрегата осуществляется от сети ~ 220 В. Причем делается это в целях повышения безопасности работы оператора — через разделительный трансформатор мощностью 1,5 кВт. Разумеется, можно обойтись и без него. Особенно если в вашем распоряжении имеется устройство защиты отключением (школьное) УЗОШ10.2.010УХЛ4, выпускаемое гомельским заводом «Электроаппаратура». Компактное (габариты: 170X 80X 90 мм) и надежное, рассчитанное на работу с нагрузкой до 10 А, оно практически мгновенно обесточит электроагрегат в случае возникновения неисправностей, пробоя изоляции в электрооборудовании.

Используемый в данной конструкции трехфазный асинхронный электродвигатель работает в схеме однофазного включения с конденсатором (соединение типа «звезда»). Причем емкость последнего рассчитывают по формуле:

Величину емкости фазосдвигающего конденсатора можно найти и по таблице, опубликованной в № 2 «М-К» за 1986 год (с. 28—29). Там же, кстати, изображена и типовая схема включения трехфазного электродвигателя в однофазную сеть. Ее вполне можно рекомендовать и для рассматриваемого электроагрегата.

Но какая бы схема включения ни была выбрана, при работе с данной конструкцией нельзя пренебрегать существующими правилами эксплуатации электроустановок и техники безопасности. Их надо неукоснительно соблюдать! Более того, целесообразно, на наш взгляд, дополнить эти правила требованиями, сформулированными в ряде материалов о самодельных электроагрегатах, публиковавшихся в «М-К» ранее (например, в одиннадцатом номере журнала за 1990 год), с тем чтобы полностью обезопасить оператора от поражения электротоком.

Материал подготовил к публикации

Н. КОЧЕТОВ.

СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫ

laysty — Thu, 15 May 2014 10:03:01 GMT

СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ НА СТАЛЯХ 65Г И 50ХГА ПРИ СКОРОСТНОМ ТВЧ-БОРИРОВАНИИ текст научной статьи по специальности «Машиностроение»

Нажмите, чтобы читать статью

Автор научной статьи: Мишустин Никита Михайлович, Иванайский Виктор Васильевич, Ишков Алексей Владимирович
Журнал: Известия Томского политехнического университета
Год выпуска: 2012 Том: 320 Номер выпуска: 2
Научная рубрика ГРНТИ: 55.21.19 - Химико-термическая обработка
Специальность ВАК РФ: 05.03.01; 05.16.01
Код УДК: 621.785.5
Коды указанные автором: УДК: 621.785.5621.793
Ключевые слова: борирование, ТВЧ-нагрев, бор, карбид бора, железо-боридная эвтектика, почвообрабатывающие органы сельхозтехники, borating process, RFC-heating, Boron, carbide of boron, iron-boric eutectic, soil-cultivating instruments of agricultural machinery

Скачать PDF Написать рецензию

Аннотация научной статьи по машиностроению, автор научной работы — Мишустин Никита Михайлович, Иванайский Виктор Васильевич, Ишков Алексей Владимирович

Осуществлено скоростное борирование (1...2 мин) поверхности сталей 65Г и 50ХГА на глубину до 800 мкм при ТВЧ-нагреве образцов, покрытых составами на основе плавленого боратного флюса для индукционной наплавки П-0,66, карбида бора, аморфного бора и различных активаторов. С помощью методов рентгенофазового, микрорентгеноспектрального анализа и металлографических исследований установлены состав и строение получающихся покрытий. Исследовано распределение микротвердости покрытий по глубине и определена их износостойкость.

Annotation of scientific paper 2012 year, VAK speciality — 05.03.01;05.16.01, author — Mishustin Nikita Mihaylovich, Ivanayskiy Viktor Vasilievich, Ishkov Aleksey Vladimirovich Bulletin of the Tomsk Polytechnic University

The authors carried out the high-speed borating process (1...2 min) of the surfaces of 65G and 50HGA steels to the depth up to 800 m at RFC-heating of samples covered with the compositions based on molten borate flux for induction welding of P-0,66, boron carbide, amorphous boron and different activators. The composition and structure of the coatings obtained were determined by the methods of X-ray phase and X-ray spectrum analyses and metallographic studies. Coating microhardness distribution over the depth was studied and their wear resistance was determined.

Научная статья по специальности "Химико-термическая обработка" из научного журнала "Известия Томского политехнического университета", Мишустин Никита Михайлович, Иванайский Виктор Васильевич, Ишков Алексей Владимирович

Библиографическая ссылка по ГОСТ Р 7.0.5—2008 (электронная) Мишустин Н. М., Иванайский В. В., Ишков А. В. СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ НА СТАЛЯХ 65Г И 50ХГА ПРИ СКОРОСТНОМ ТВЧ-БОРИРОВАНИИ // Известия ТПУ. 2012. №2. URL: http://cyberleninka.ru/article/n/sostav-struktura-i-svoystva-iznosostoykih-pokrytiy-poluchennyh-na-stalyah-65g-i-50hga-pri-skorostnom-tvch-borirovanii (дата обращения: 15.10.2013).

Библиографическая ссылка по ГОСТ Р 7.0.5—2008 (печатная) Мишустин Н. М., Иванайский В. В., Ишков А. В. СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ НА СТАЛЯХ 65Г И 50ХГА ПРИ СКОРОСТНОМ ТВЧ-БОРИРОВАНИИ // Известия ТПУ. 2012. №2. С.68-72.

Текст научной работы на тему "СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ НА СТАЛЯХ 65Г И 50ХГА ПРИ СКОРОСТНОМ ТВЧ-БОРИРОВАНИИ". Научная статья по специальности "Химико-термическая обработка"

УДК 621.785.5 ;621.793

СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ НА СТАЛЯХ 65Г И 50ХГА ПРИ СКОРОСТНОМ ТВЧ-БОРИРОВАНИИ

Н.М. Мишустин, В.В. Иванайский, А.В. Ишков

ФГОУ ВПО «Алтайский государственный аграрный университет», г. Барнаул E-mail: olg168@rambler.ru

Осуществлено скоростное борирование (1...2 мин) поверхности сталей 65Г и 50ХГА на глубину до 800 мкм при ТВЧ-нагреве образцов, покрытых составами на основе плавленого боратного флюса для индукционной наплавки П-0,66, карбида бора, аморфного бора и различных активаторов. С помощью методов рентгенофазового, микрорентгеноспектрального анализа и металлографических исследований установлены состав и строение получающихся покрытий. Исследовано распределение микротвердости покрытий по глубине и определена их износостойкость.

Ключевые слова:

Борирование, ТВЧ-нагрев, бор, карбид бора, железо-боридная эвтектика, почвообрабатывающие органы сельхозтехники.

Key words:

Введение

Для улучшения физико-механических характеристик поверхности различных деталей, их поверхностного упрочнения, повышения срока службы в машиностроения широко применяются методы химико-термической обработки, заключающиеся в одновременном воздействии на стальные поверхности температурных градиентов и веществ, химически реагирующих с материалом детали [1]. Среди таких процессов особое место занимают технологии насыщения поверхностного слоя сталей бором - борирование. При борировании на поверхности стальной детали получают протяженные (до 500...800 мкм) слои, отличающиеся высокой твердостью и прочностью, стойкостью к коррозии, абразивной стойкостью и высоким сопротивлением изнашиванию [2]. Однако большинство из известных процессов борирования (печное, газовое, электролитическое) длительны, трудоемки, не автоматизированы и плохо встраиваются в технологические схемы современных производств [3].

Интенсификация процессов химико-термической обработки и, в частности, борирования, может осуществляться с применением технологий кратковременного, высокоскоростного нагрева поверхности стальной детали с нанесенным на нее борирующим составом токами высокой частоты (ТВЧ-борирование) до температур образования новых фаз и эвтектик (1100... 1350 °С) в системах Бе-Б, Бе-Б-С и Бе-Ме-Б-С, где Ме - это легирующий элемент из группы Сг, Мп, N1 и т. п. [3]. Ранее нами были рассмотрены физико-химические и некоторые технологические основы получения бо-ридных покрытий на легированных сталях при их скоростном борировании [4], а также ихис-пользование для увеличения срока службы почвообрабатывающих органов сельхозтехники [5]. Для дальнейшего совершенствования нового процесса скоростного ТВЧ-борирования требуется систематическое исследование структуры и свойств образующихся износостойких покрытий на различных

сталях, а также происходящих при ТВЧ-борирова-нии тепло- и массообменных процессов.

Целью настоящей работы являлось исследование состава, структуры, износостойкости и твёрдости покрытий, полученных на сталях 65Г и 50ХГА при скоростном ТВЧ-борировании.

Экспериментальная часть

Объектом исследования были выбраны образцы из легированных углеродистых сталей 65Г и 50ХГА (ГОСТ 14959-79). В качестве борирующих агентов использовали технический карбид бора В4С по ГОСТ 5744-85 и аморфный бор квалификации «х.ч.». В качестве флюса использовали состав для индукционной наплавки (флюс П-0,66), состоящий из прокаленной буры, борного ангидрида, силико-кальция и сварочного флюса АН-348А, взятых в соотношении, мас. %: 30 - №2В407, 20 - В203, 10 - Са8і2 и 40 - АН-348А. Активаторами борирова-ния служили СаБ2 и КИ4СІ квалификации «х.ч.».

Борирующие смеси, содержащие флюс, агент борирования и активатор, свободно наносили на образцы размером 30x50x3 мм с поверхности которых, предварительно была удалена окалина механическим способом (шлифованием), вырубленные из стали, и закрепляли на них с помощью жидкого стекла или казеинового клея (1,5...2 %), вводимых в состав за счет уменьшения количества флюса.

Нагрев подготовленных образцов осуществляли в петлевом водоохлаждаемом медном индукторе диаметром 160 мм, подключенном к высокочастотному ламповому генератору ВЧГ 7-60/0,066. Настройка контура и геометрия индуктора обеспечивали нагрев исследуемых образцов до температуры

1300...1350 °С в течение 40...60 сек, с последующей выдержкой при заданной температуре. После выдержки при указанной температуре в течение определенного времени образцы вынимались из индуктора, и остывали на спокойном воздухе до температуры 20 °С.

Элементный состав покрытий устанавливали с помощью микрорентгеноспектрального анализа (растровый электронный микроскоп Philips SEM 515, микроанализатор EDAX ECON IV - оборудование ТРЦКП ТГУ, г. Томск). У полученных покрытий исследовали микроструктуру и толщину борированного слоя (травление - 5%-й спиртовой раствор HNO3, металлографический микроскоп МИМ-7), микротвердость (твердомер ПМТ-3, нагрузка 50, 100 г), фазовый состав (дифрактометр ДрОН-6, рассеянное Co-^-излучение, скорость углового перемещения образца 1 град/мин - оборудование ПНИЛ СВС АлтГТУ им. И.И. Ползуно-ва», г. Барнаул), и интенсивность изнашивания (ГОСТ 23.208-79, ГОСТ 23.224) при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы электрокорунд зернистостью 16-П по (ГОСТ 3647-80) с относительным содержанием влаги не более 0,15 %.

Результаты и их обсуждение

В предварительных экспериментах при нанесении на очищенную стальную поверхность только одного борирующего агента (В4С или Ваморфн), ее индукционном нагреве до 1200...1300 °С ираз-личном времени выдержки, нами были получены лишь островковые двухфазные (FeB + Fe2B) борид-ные покрытия толщиной 5...15 мкм, что не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к почвообрабатывающим органам [6]. Для лучшего раскисления, удаления окисных пленок и перевода твердофазного процесса в квазижидкостное борирование в состав борирующих обмазок был введен плавленый флюс для индукционной наплавки П-0,66, приготовленный по методике, описанной в [3]. Состав исследованных смесей приведен в табл. 1.

Известно, что когда температура борирования превышает 1100...1200 °С, вследствие начинающихся процессов роста и распада зёрен основных фаз, распад и диспропорционирование карбидов и другие аналогичные процессы в сталях, скорости бори-рования возрастают в 2...4 раза при увеличении температуры на каждые 15...20 °С, и процесс переходит из диффузионной стадии в стадию химической реакции. Так при температуре 1200... 1300 °С, по данным [7-9], удается за несколько минут получить толщину однофазного боридного слоя до

0,2...0,4 мм, при этом нагрев детали осуществляется специальной термитной смесью.

Таблица 1. Состав борирующих смесей, мас. %

Смесь Борирующий агент Активатор Флюс П-0,66

I B4C (90) - 10

1а B4C (84) NH4Cl (6) 10

II B4C (84) - 16

Па B4C (90) CaF2 (5) 5

III В (90) - 10

Ша B (90) CaF2(5) 5

Было установлено, что при скоростном ТВЧ-нагреве образцов из стали 65Г и 50ХГА, покрытыми борирующими составами при выбранных параметрах процесса (7=1200...1300 °С, выдержка 1 мин), образуются покрытия, по внешнему виду напоминающие наплавленный твердый сплав. Их рентгенофазовый и микрорентгеноспектральный анализ показал присутствие следующих фаз: а-Бе, БеБ и Бе2Б (с выраженным преобладанием Бе2Б), то есть при ТВЧ-нагреве легированных углеродистых сталей под слоем флюса П-0,66, содержащего от 84 до 90 % борирующих агентов на их поверхности, образуются сложные боридные покрытия.

Для выяснения фазового состава и структуры полученных слоев, а также состояния боридов в них были получены микрофотографии травленых шлифов (рис. 1-3).

Как видно из рис. 1, при выбранных температурных условиях и времени борирования структура и состояние границы полученных износостойких слоев на стали 65Г отличаются, но во всех случаях, в отличие от классических боридных иглообразных двухфазных слоев, на поверхности образуется более стойкая в условиях тяжелого абразивного, знакопеременного и ударного износа пластичная боридная эвтектика с выраженной (а, в) или диффузионной (б) границей. Изменений структуры основного металла из-за перегрева не наблюдается [8].

На образцах из стали 65Г за 1 мин при ТВЧ-нагреве образуются боридные покрытия трех типов. Так, для смесей, содержащих в качестве борирующе-го агента одинаковое количество карбида бора, схожее количество флюса и отличающихся только нали-

чием активатора (КИ4С1, СаБ2), способствующего усилению обратимых диффузионных процессов, особенно при низких температурах, в начале процесса борирования, наблюдается образование зернистой эвтектической структуры со следовыми включениями фазы Бе2Б. Микротвердость такого покрытия не выше 700...750 НУ, толщина слоя до 100 мкм, и наблюдается четко различимая граница раздела покрытия с основным металлом (рис. 1, а).

Для смеси II без активаторов, в покрытии наблюдается выраженный рост дендритов, островов и друз фазы БеБ в матрице из Бе2Б и железо-бо-ридной эвтектики, микротвердость покрытия достигает 1100...1250 НУ, толщина слоя до 200 мкм. Покрытие характеризуется диффузной границей раздела с основным металлом (рис. 1, б).

Самыми реакционноспособными оказались смеси на основе аморфного бора (рис. 1, в), так в смеси Ша, содержащей дополнительно 5 % активатора СаБ2 и 5 % флюса, за 1 мин толщина слоя составила 600...750 мкм, при микротвердости

2200...2300 НУ. Основная структура представляет собой переплавленную гомогенизированную желе-зо-боридную эвтектику с включением, в качестве основной фазы БеБ, образовавшуюся с такой скоростью, что из расплава при его затвердевании не успели выделиться частицы шлака. Покрытие характеризуется наличием выраженной границы раздела с основным металлом.

Боридные покрытия, полученные при ТВЧ-на-греве этих же образцов в течение 1,5 мин имеют иную структуру (рис. 2).

Как следует из рис. 2, при таких условиях бориро-вания образуются структуры двух типов. Так в покрытии, полученном при ТВЧ-нагреве из смеси, содержащей карбид бора и флюс П-0,66 без активаторов, наблюдается разрастание ледебуритоподобной железо-боридной эвтектики, которая имела мелкозернистую структуру на образцах, выдержанных при температуре

1200...1300°С в течение 1 мин, причем состав эвтектики изменяется в более светлых и темных участках. В эвтектической матрице наблюдаются равномерно распределенные замкнутые карбидные области (рис. 2, а). Микротвердость образующегося покрытия

1450...1600 НУ, а толщина - до 300...350 мкм.

Введение в состав борирующей смеси активатора СаБ2 и (или) замена карбида бора более активным Ваморфн приводит к появлению в железо-борид-ной матрице новых фаз - пластинчатых кристаллов смешанных карбоборидов Мп и Бе (рис. 2, б, в). Микротвердость таких покрытий на стали 65Г достигает максимальных значений 2250...2350 НУ, а толщина 600...800 мкм. Покрытия обоих типов имеют сглаженную границу с основным металлом, вызванную его частичным подплавлением, вследствие усиленного прогрева токами высокой частоты и теплом происходящих при борировании химических реакций.

На рис. 3 приведены типичные структуры бо-ридных покрытий, полученных при ТВЧ-нагреве стали 50ХГА под борирующей обмазкой на основе В4С и флюса П—0,66 без активатора (рис. 3, а), и в присутствие 5 % фторида кальция (рис. 3, б). Основой (матрицей) износостойкого покрытия в обоих случаях является железо-боридная эвтектика, однако для этой стали доля более твердых светлых областей в ее объеме значительно меньше, чем на образцах стали 65Г, борированных в течение 1 и 1,5 мин.

В структурах первого типа (рис. 3, а) в покрытии хорошо видны острова и друзы упрочняющей фазы БеБ, подобные структуре на рис. 1, б. Микротвердость этих участков достигает 2100...2200 НУ, а твердость матрицы, образующейся при ТВЧ-борирова-нии стали 50ХГА составляет 1700...1800 НУ, что на 100...200 ед. выше, чем для стали 65Г, толщина образующегося покрытия наоборот, несколько меньше, и составляет 450...600 мкм. Введение активатора СаБ2 ускоряет процесс, за 2 мин в покрытии не успевают образовываться включения боридов железа, а в железо-боридной матрице видны карбидные области, подобные приведенным на рис. 2, а, однако их площадь и общая доля в структуре заметно меньше (рис. 3, б). Микротвердость такого покрытия

1300...1400 НУ, а толщина - 450...600 мкм.

Проведенный микрорентгеноспектральный анализ позволил установить состав основных фаз износостойких боридных покрытий (на рис. 2 отмечены специальными значками с цифрой), получающихся при ТВЧ-борировании исследованных сталей (табл. 2). Как следует изданных табл. 2, в состав основной матричной и упрочняющих фаз всех исследованных покрытий, помимо железа и бора входит углерод, причем его доля колеблется от 13,4 до 28 мас. %, что отвечает углеродным фазам от цементита и карбоборидов Бе до специальных карбидов и специальных карбоборидов Бе, Мп и Сг. Такой состав фаз в полученных покрытиях хорошо согласуется с известной диаграммой состояния тройной системы Бе-С-Б, изотермические сечения которой при 900, 1000 и 1080 °С приведены в [10]. Основными равновесными фазами в системе Бе-С-Б при содержании углерода до 25 а бора до 35 мас. %, по данным этой работы, являются ди-борид железа БеБ2, цементит Бе3С, борированный цементит Бе3(С,Б) и специальный борированный карбид Бе23(С,Б)6. В случае же осуществления высокоскоростного процесса ТВЧ-борирования создаются условия для образования метастабильных фаз, фаз переменного состава и твердых растворов бора и углерода в железе (табл. 2). Фазы аналогичные по составу указанные авторами работы [10] были обнаружены и у наших образцов (расчёт брутто-формулы произведён по величинам атомных процентов). В пользу этого свидетельствуют и данные рентгенофазового анализа (идентификация проведена по картотеке JCPDS), объективно подтверждающие существование во всех полученных покрытиях только фазы БеБ2 и ее кристаллохимического димера - Бе2Б4 (рис. 4).

Таблица 2. Результаты микрорентгеноспектрального анализа основных фаз в боридных покрытиях на стали 65Г и 50ХГА

Обозначение фазы, элементы Описание фазы, ее морфология Элемент состав, % Химическая формула

весовой атомный

N-1 1 О в Матрица - серое поле в ледебури-то-подобной эвтектике Ре - 57,25 С - 28,02 В - 14,73 21,72 49,42 28,86 1"еС2,3В1,3

со и- си 1 ГЧ То же Ре - 64,31 С - 22,30 В - 13,38 27,12 43,73 29,15 1"еС1,6В1,1

со и- си 1 Упрочняющая фаза - светлые области эвтектики Ре - 50,63 С - 23,11 В - 26,25 17,24 36,59 46,17 1"еС2,1В2,7

3 - Ре, Мп(Сг), С, В Упрочняющая фаза - пластинчатые кристаллы или иглы Ре - 64,70 Мп(Сг) -1,21(1,35) С - 23,01 В - 11,08 28,11 0,54(0,62) 46,49 24,87 1"е58МпС96В51 ^8СгС9бВ51

е, 1 т Упрочняющая фаза - темные замкнутые области Ре - 86,60 С - 13,40 58,15 41,85 Fe1AC

Примечание: * - данные для аналогичной фазыы в покрытии, полученном на стали 50ХГА.

Рис. 4. Рентгенограмма боридного покрытия, полученного на стали 65Г за 1,5 мин из смеси На

Исследование распределения микротвердости полученных покрытий по глубине показало наличие в них, более твердого поверхностного слоя и менее твердого слоя, лежащего под ним, протяженность и характеристики которых различаются (рис. 5). Измерение микротвёрдости проводилось по среднему значению в приделах площади одного отпечатка.

Существование такой слоистой структуры в полученных покрытиях в нашем случае объясняется не наличием двух фаз БеБ и Бе2Б, расположенных в материале друг за другом [7], а различающимся содержанием основной упрочняющей фазы по глубине покрытия. Об этом свидетельствуют как структура полученных покрытий (рис. 1-3), так и зависимость толщины, твердости и износостойкости покрытий, образующихся на почвообраба-

тывающих органах, выполненных в промышленных условиях из сталей 65Г и 50ХГА за различное время из обмазки на основе В4С без активаторов (табл. 3).

Таблица 3. Некоторые свойства износостойких покрытий

Рис. 5. Распределение микротвердости по глубине покрытий, полученных из различных борирующих смесей на стали 65Г за 1 мин

Таким образом, хотя наиболее эффективной в процессе высокоскоростного ТВЧ-борирования оказалась обмазка на основе состава Ша, содержащая аморфный бор, который в присутствии флюса П-0,66 и активатора СаР2 образует с основным металлом самые протяженные и твердые покрытия, однако из-за наличия выраженной границы раздела с основным металлом, наличием в покрытии остатков флюса и высокой стоимости аморфного бора для получения износостойких покрытий при ТВЧ-нагреве следует рекомендовать обмазки на основе составов с карбидом бора и флюса П-0,66 и проведение процесса борирования в течение 1...1,5 мин.

Состав обмазки (В4С:флюс П-0,66), мас. % Материал основы т, мин ь, мкм НУ мг

84:16 65Г 1 260 2300 100

2 280 1060 150

90:10 50ХГА 1 160 1000 200

2 190 1100 300

84:16 50ХГА 1 100 950 600

2 150 1100 300

90:10 65Г 1 280 2150 150

2 350 2200 250

Примечание: т - время выдержки детали в индукторе при 1250...1300 °С; Ь - толщина упрочняющего боридного покрытия; НУ - микротвердость рабочей поверхности, измеренная на ПМТ-3 при нагрузке 100 г; № - весовой износ образца на 10 км м пути при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы.

Выводы

1. Введение в состав борирующих обмазок, содержащих В4С, Ваморфн., активаторы МИ4С1, СаР2 плавленного флюса для индукционной наплавки П-0,66 позволяет перевести процесс борирования из твердой в квазижидкую фазу и значительно увеличить его скорость.

2. Показано, что в оптимальных условиях на поверхности сталей 65Г и 50ХГА образуются износостойкие покрытия, состоящие из упрочняющих фаз (цементит, бориды Ре2В и Ре2В4, карбо-бориды Ре и специальные карбиды и карбобо-риды Ре, Мп и Сг), распределенных в матрице железо-боридной эвтектики, с толщиной от 100 до 800 мкм, микротвердостью от 700 до 2350 НУ, износ которых при трении о незакрепленный абразив составляет от 100 до 600 мг на 10000 м пути, в зависимости от природы борирующего агента, состава обмазки, времени выдержки и химического состава стали.

Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ № 11-08-98016-р_сибирь_а.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шитов А.Н., Веденеев А.А. Влияние различных факторов на изнашивание рабочих органов почвообрабатывающих машин // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2002. -№ 7. - С. 21-23.

2. Сидоров С.А. Технический уровень и ресурс рабочих органов сельхозмашин. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 1998. - № 3. - С. 29-33.

3. Ткачев В.Н., Фиштейн Б.Ч., Казинцев Н.В., Алдырев Д.А. Индукционная наплавка твердых сплавов. - М.: Машиностроение, 1970. - 184 с.

4. Иванайский В.В., Ишков А.В., Кривочуров Н.Т и др. Влияние природы борирующего агента, флюсов и активаторов на характеристики покрытий, полученных при скоростном бориро-вании легированных сталей // Ползуновский вестник. -2010. - № 3. - С. 201-203.

5. Ишков А.В., Кривочуров Н.Т., Мишустин Н.М. и др. Износостойкие боридные покрытия для почвообрабатывающих орга-

нов сельхозтехники // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2010. - № 9. - С. 71-74.

6. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / Справочник под редакцией Л.С. Ляховича. - М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

7. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. Борирование стали. - М.: Металлургия, 1978. - 239 с.

8. Белый А.В., Карпенко Г.Д., Мышкин К.Н. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. - М.: Машиностроение, 1991. - 208 с.

9. Гурьев А.М., Козлов Э.В., Игнатенко Л.Н., Попова Н.А. Физические основы термоциклического борирования. - Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000. - 216 с.

10. Фомичев О.И., Катков В.Ф., Кушнерева А.К. Исследование тройной диаграммы Ре-Ре2В-Ре3С // Журнал физической химии. - 1978. - Т. 52. - № 9. - С. 2240-2243.

Поступила 02.03.2011 г.

Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха

laysty — Thu, 15 May 2014 05:58:17 GMT

Проволока, лента, лист рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва, инструментальная сталь У8а, У10А, низкоуглеродистая сталь 08пс/кп. В наличии.

Проволока:
– пружинная 1 класса А и 2 класса Б ГОСТ 9389-75, легированная для холодной навивки ГОСТ 14963-78;
– вязальная ОК термообработанная (отожженная) ТО оцинкованная и без покрытия, термонеобработанная (неотожженная) светлая ГОСТ 3282-74;
– для холодной высадки и 1/3, сталь 10-20, класса 1 и 2 ГОСТ 5663-79;
– для холодного выдавливания ГОСТ10702-78.

Лента стальная холоднокатаная:
– пружинная отожженная (мягкая), нагартованная светлая и темная ГОСТ 2283-79, ТУ 14-550-6-94;
– термообработанная (каленая с отпуском) 1П, 2П и 3П группа прочности полированная поверхность ГОСТ 21996 76;
– из углеродистой конструкционной стали ГОСТ 2284-79;
– для гибки, штамповки мягкая нормальной точности ГОСТ 503-81, ГОСТ 19851-74;
– упаковочная ГОСТ 3560-73;
– из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали ГОСТ 4986-79;
– плющеная средней прочности ГОСТ 10234-77;
– плющеная высокой прочности термообработанная или нагартованная ГОСТ 21997-76.

Лист х/к и г/к толщиной от 0,5 до 6 м сталь 65Г, 60с2а (от 200 кг).

Поковка 380мм, 400мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь 65г

laysty — Mon, 05 May 2014 10:58:15 GMT

Поковка 380мм, 400мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь 65г

Поковка сталь 65г диаметр 300мм 4300кг

Поковка сталь 65г диаметр 350мм 4380кг

Поковка сталь 65г диаметр 380мм 2300кг.

Поковка сталь 65г диаметр 400мм 3770кг

Поковка сталь 65г диаметр 450мм 1970кг

Поковка сталь 65г диаметр 470мм 2590кг

Поковка сталь 65г диаметр 500мм 5100кг

Поковка сталь 65г диаметр 550мм 1270кг

Поковка сталь 65г диаметр 580мм 2950кг

Поковка сталь 65г диаметр 600мм 3550кг

Поковка сталь 65г диаметр 680мм 4300кг

Поковка сталь 65г диаметр 700мм 1480кг

Производство высокоточной резки на ленто пильном станке в размер заказчика.

Доставка по территории РФ.

Звоните бесплатно: 8-800-100-1732 и 8-351-777-09-18

Пишите: 777_0918@mail.ru

Поковка 380мм, 400мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь 40х Поковка 380мм, 400мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь 40х

48 р.

Круг 380мм, 400мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь х12мф Круг 380мм, 400мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь х12мф

170 р.

Круги 380мм, 400мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь 20х13 Круги 380мм, 400мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь 20х13

150 р.

Круги 350мм, 450мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь 09г2с Круги 350мм, 450мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь 09г2с

68 р.

Поковка 300мм, 440мм, 550мм, 600мм, 700мм. Сталь 45 Поковка 300мм, 440мм, 550мм, 600мм, 700мм. Сталь 45

45 р.

Поковка сталь 40хн диаметр 400мм, 420мм, 450мм, 550мм, 600мм. Поковка сталь 40хн диаметр 400мм, 420мм, 450мм, 550мм, 600мм.

55 р.

Комплект добровольца-спасателя

laysty — Sat, 03 May 2014 09:12:31 GMT

Комплект добровольца-спасателя

Назначение:

Комплект предназначен для тушения и локализации небольших очагов лесных пожаров, для проведения профилактических противопожарных мероприятий, препятствующих распространению огня в лесных массивах, а также для спасения и оказания первой медицинской помощи пострадавшим при пожаре.

Краткое описание комплекта:

Срок службы - не менее 5 лет при соблюдении условий хранения, транспортировки и эсплуатации изделия

Вес комплекта - 3,8 кг.

Мачете - длина составляет 450 мм., из них длина клинка составляет 320 мм., ширина от 55 мм.- 80 мм., вес без ножен 0,9 кг, изготовлено из стали Ст 45. Клинок изделия имеет две рабочих кромки: лезвие и зубцы в количестве 26 штук. По своему рабочему назначению может использоваться как нож, топор, пила и применено охотниками, рыбаками, в спортивном туризме, при проведении спасательных и поисковых работ. Согласно заключению МВД данное изделие по нормативным документам и экспертизе на соответствие криминалистическим требованиям не относится к гражданскому холодному оружию (скачать заключение МВД) (скачать паспорт изделия)

Лопата - длина в собранном виде не превышает 110 см., в разобранном виде составляет 55 см., вес 1,5 кг. Конструкция лопаты обеспечивает быструю и надёжную сборку изделия, необходимую для проведения спасательных работ. Черенок лопаты изготовлен из лёгкой прочной стальной трубы. Штык лопаты изготовлен из рельсовой стали марки 65 Г по ГОСТ 1050-74, обеспечивающей надёжность спасательного инструмента. Полотно лопаты имеет заточку с лощиной режущей кромки не более 0,5 мм. Лопата предназначена для забрасывания огня грунтом, а также для устройства заградительных полос (слоя почвы и грунта, очищенной от горючих веществ,препятствующих распространению огня)(скачать паспорт на лопату)

Веер для сбивания пламени - длина в собранном виде не превышает 148 см., в разобранном виде 57 см., вес не более 1,3 кг. Изделие представляет собой металлический веер, закреплённый на длинной ручке. Конструкция разборная для удобства транспортировки. Состоит из трёх составных частей. Быстро и надёжно собирается в рабочее положение. Изготавливается из полос металла марки Ст3, толщиной 1-1,5 мм. Ручка выполнена из стальной трубы марки стали Ст08 ПС по ГОСТ 8734-75. Веер применяется для сбивания пламени загоревшей травы, сухой листвы и иных твёрдых горючих материалов. (скачать паспорт на веер)

Дополнительно к комплекту могут поставляться: костюм добровольца-спасателя "Шанс", газодымозащитный респиратор "Шанс", два запасных сменных фильтра для респиратора "Шанс", огнезащитная накидка-носилки "Шанс",10 лёгких респираторов, защитные очки,аптечка, специальные ботинки и рукавицы.

Защитные очки - предназначены для защиты глаз человека от раздражающего действия продуктов горения в условиях сильного задымления, защитные очки герметично упакованы!

Лёгкие респираторы - предназначены для защиты органов дыхания от продуктов горения в условиях слабого задымления, наиболее эффективными являются респираторы "Алина" с клапаном выдоха.

Алина 200 АВК - универсальный портативный противогазоаэрозольный респиратор, предназначен для эвакуации во сремя чрезвычайной ситуации, эффективно защищает по широкому спектру вредных веществ,обеспечивает защиту по всем аэрозолям,в т.ч. и радиоактивным, бактериологическим, по парам и газам, срок хранения 5 лет, запрещается использовать респиратор при содержании кислорода в воздухе менее 17%, также запрещается использовать респиратор, имеющий повреждения. Не подлежит стирке, чистке.

Алина 110 - противоаэрозольный респиратор с клапаном выдоха,низким сопротивлением дыханию, предназначен для защиты от аэрозолей при концентрации до 4 ПДК, ГОСТ Р 12.4.191-99. Представляет собой фильтрующую маску с клапаном выдоха и эластичными лентами оголовья. Может применяться в металлургии, металлостроении, строительстве и т.д. Запрещено использование респиратора при концентрации кислорода в воздухе менее 17 %, запрещается использоват респиратор, имеющий какие-либо повреждения. Не подлежит стирке, чистке.

Алина 100 - противоаэрозольный респиратор, предназначен для защиты от аэрозолей при концентрации до 4 ПДК, ГОСТ Р 12.4.191-99, области применения: машиностроение, металлургия, общехозяйственные работы, строительство; запрещается использовать респиратор, имеющий повреждения, а также при концентрации кислорода в воздухе менее 17 %. Гарантийный срок хранения 2 года. Не подлежит стирке, чистке.

Алина П - портативный противоаэрозольный респиратор, предназначен для тяжёлых условий труда, ГОСТ Р 12.4.191-99 . Эффективно защищает от тонко -, средне- и грубо- дисперсных аэрозолей. Запрещается использовать респиратор, имеющий повреждения, а также при концентрации кислорода в воздухе менее 17 %, не подлежит стирке, чистке. Гарантийный срок хранения 2 года.

Алина СО - противоаэрозольный респиратор с дополнительной защитой от угарного газа,средство многократного применения, предназначен для всех категорий населения включая людей с ослабленым здоровьем и детей, Сертификат соответствия № РОСС RU.AE44.B85765, гарантийный срок хранения - 2 года, запрещено использование при содержании кислорода в воздухе менее 17 %. Не подлежит стирке, чистке.

Лист 16ГС, 17Г1С ГОСТ 19281-89 не монтажных норм

laysty — Thu, 01 May 2014 11:53:13 GMT

Описание товара

Лист 16ГС, 17Г1С ГОСТ 19281-89 не монтажных норм. Цена 24 руб./т Купить в Череповеце - BLIZKO.ru

Тел. +79115061800 e-mail:oleg-tropin@mail.ru ; г.Череповец

Компания ООО Торговый дом «Сталь Пром» поставляет организациям, а так-же осуществляет комплексную поставку металлопроката предприятиям атомной и нефтедобывающих отраслей, топливно-энергетической, машиностроительного комплекса, судостроительных заводов и предлагает сотрудничество в части поставок Вашему предприятию рядовых, легированных, конструкционных и специальных марок стали, металлопроката для сосудов и котлов, работающих под давлением, прокат для мостостроения, электротехническую сталь, прокат для судостроения, прокат горячекатаный различного назначения, трансформаторная сталь, динамные марки.

ООО Торговый Дом «Сталь Пром» поставляет по низким ценам лист по стали 10ХСНД , 15ХСНД, 10ХНДП, 65Г, 20К, 22К, 20ХГСА, 30ХГСА , 35ХГСА, 20Х, 30Х, 40Х, 09Г2С, 09Г2, 12Х1МФ, 12ХМ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 09Г2С-9 св кп 295 для АЭС, 09Г2, 09Г2СД, 65Г, РСД-32, РСВ, РСА, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 55С2, 60С2, 60С2А, 60С2ХА,18ЮТ(Ч-33), 19ЮФТ(Ч-37), 25Н3А, 14ХГ2САФД, 10Г2ФБЮ, 9ХФ, 16ГНМА.

ООО ТД Сталь Пром готов разработать и внедрить для Вас в производство любую марку металлопроката.

Листовой металлопрокат с дополнительными требованиями.

Нержавеющий металлопрокат.

Биметаллические листы и плиты не монтажных норм.

Судостали с приемкой морского и речного регистра.

Металлопрокат с отметкой для АЭС.

Экспорт металлопроката и метизной продукции.

ООО ТД «Сталь Пром» готов поставить в Ваш адрес металлопрокат :

Арматура, уголок, катанка, полоса, квадрат, швеллер г/к, швеллер гнутый, балка, круг, лист/рулон оцинкованный, лист/рулон г/к, лист/рулон х/к, лист просечно-вытяжной, прокат с полимерным покрытием, профиль, труба, метизы, сетка, профлист, труба профильная, системы ограждений, специальные стали.

Поставка не монтажных норм металлопроката

Резка под размер заказчика

Осуществление поставок точно в срок.

Скидки на объем и постоянным клиентам.

Доставка автомобильным или ж/д транспортом.

ООО Торговый Дом «Сталь Пром» входит в группу крупных металлоторгующих компании.

В каталоге BLIZKO.ru: Профнастил, профлист в Череповеце

Лист, проволока, лента пружинная сталь 65Г.

laysty — Thu, 01 May 2014 03:05:34 GMT

Проволока, лента, лист: рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха, 65с2ва, инструментальная сталь У8а, У10А, низкоуглеродистая сталь 08пс/кп, нержавеющая 12Х18Н10Т. У нас Вы можете купить от 1 кг или от 1 листа (из наличия). Под заказ от 1 недели.

Проволока:
- пружинная 1 класса А и 2 класса Б ГОСТ 9389-75, легированная для холодной навивки ГОСТ 14963-78;
- вязальная обыкновенного качества термообработанная (отожженная) ТО оцинкованная и без покрытия, термонеобработанная (неотожженная) светлая ГОСТ 3282-74;
- для холодной высадки 1/2 и 1/3, сталь 10-20, класса 1 и 2 ГОСТ 5663-79;
- для холодного выдавливания ГОСТ10702-78.

Лента стальная холоднокатаная:
- пружинная отожженная (мягкая), нагартованная светлая и темная ГОСТ 2283-79, ТУ 14-550-6-94;
- термообработанная (каленая с отпуском) 1П, 2П и 3П группа прочности полированная поверхность ГОСТ 21996 76;
- для гибки, штамповки мягкая нормальной точности ГОСТ 503-81, ГОСТ 19851-74;
- упаковочная ГОСТ 3560-73;
- из нерж

Раздел: БИЗНЕС/ОПТОВЫЕ ПРОДАЖИ - Металл, оборудование, сырье и материалы
Добавлено: 26 Февраля 2011 18:36; 1106 просмотров

Персональный сайт

Прессы для объемной штамповки

Кузнечно-штамповочное оборудование

Прессы для объемной штамповки

Все про конструкционную рессорно-пружинную стал�

Все про конструкционную рессорно-пружинную сталь 65Г

Лист 65, лист сталь 65Г. Сталь пружинная листовая

И БОРОЗДУ И ЯМУ

СОСТАВ, СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫ

Аннотация научной статьи по машиностроению, автор научной работы — Мишустин Никита Михайлович, Иванайский Виктор Васильевич, Ишков Алексей Владимирович

Annotation of scientific paper 2012 year, VAK speciality — 05.03.01;05.16.01, author — Mishustin Nikita Mihaylovich, Ivanayskiy Viktor Vasilievich, Ishkov Aleksey Vladimirovich Bulletin of the Tomsk Polytechnic University

Похожие темы научных работ по машиностроению, автор научной работы — Мишустин Никита Михайлович, Иванайский Виктор Васильевич, Ишков Алексей Владимирович

Проволока рессорно-пружинная сталь 65Г, 60с2а, 70с2ха

Поковка 380мм, 400мм, 500мм, 600мм, 650мм. Сталь 65г

Комплект добровольца-спасателя

Комплект добровольца-спасателя

Лист 16ГС, 17Г1С ГОСТ 19281-89 не монтажных норм

Лист, проволока, лента пружинная сталь 65Г.