В рукояти перед склейкой выбрал паз под хвостовик, но с "запасом". После изготовления хабаки и склейки рукояти прикинул толщину гарды (цуба) и шайб (сэппа), изготовил прокладку соответствующей толщины. Залил в паз рукояти эпоксу, и, натерев хвостовик парафином и надев "прокладку" вставил хвостовик в рукоять. На следующий день легкими ударами извлек клинок и счисти оставшийся парафин. Получил посадочное место под хвостовик абсолютно точно по хвостовику и без люфтов!
Затем засверлил отверстие под клинышек (мэкуги).
Но у меня толку нехватило сделать все правильно, поэтому она сейчас выглядит вот так.
Финальный узел - так это вообще 
Сначала все изумительно получалось, и я так обрадовался, что тут же накосячил! Тут перетянул, тут перекрутил....
В общем сейчас это вот такая "каляка-маляка"...
В качестве мэнуки - две костяные "пластинки", с выбраным профилем.
Даааа..... Замахнуться на такую тему--надо мужеством запастись.......
Кстати, сварил я давненько уже (с полгода как) пакетик из У10, 4096 слоев. Думаю пустить его на "покрышку" клинка. Посмотрим, что получится.
Нихрена себе небогатого самурая... Приехать из Японии в Россию и заказать там мечь из стали 65Г мог бы только весьма богатый и экстентричный самурай...
Ну а работа понравилась... 
А вообще-то я сомневаюсь в своих силах сделать "правильную" ручную полировку. Так, чтобы выявить всю структуру закаленной стали, как это принято в традиции.
Очень давно хочу выковать клинок для катана. Надо бы уже собраться и сделать, а там и с полировкой видно будет.
Сам тоже пробовал сделать такой: ушла куча времени.
Ну при таких условиях, согласен, действительно быстрее и проще токарить.
Хотя с пайкой уйдет чуть побольше времени: обогнуть полоской клинок, сделать вкладыш (форма в зависимости от того запаивается со стороны спинки или со сторны лезвия), смочить водой, чуть-чуть посыпать бурой, положить внутрь кусочек припоя, нагреть до температуры пайки (удобнее газовой горелкой),это быстро, и все, дальше слесарка, также с фучи и кашира, которые у Вас и так получились замечательно
Да без проблем. Просто на этом проекте не стал заморачиваться. Когда заказчик увидел свой заказ - ... Это и так было больше, чем в его самых смелых мечтах. В общем, доволен, как слон!!!
Всерьез улыбнулся - "Интерьвью с кузнецом"
Клиент - Каково содержание углерода в стали клинка?
Кузнец - Я не знаю, у меня нет измерителя содержания углерода. Скорее всего разное на разных участках клинка, поскольку это ручная работа.
Клиент - Какая температура закалки Яка-Ире?
Кузнец - Я не знаю. Я вижу только цвет стали в огне. Думаю что температура может быть разной на протяжении клинка, поскольку не получается добиться одного цвета на всем протяжении.
Клиент - Почему хамон получается такой неровный?
Кузнец - Это надо спросить у стали, я просто его делаю.
В мастерской "мусорить" не стану, размещу в "Ножевой барахолке".
