При отпуске мартенсит, и остаточный аустенит полностью распадаются ( окончание второго превращения и третье превращение при отпуске) с образованием структуры троостита отпуска.
Очевидно, в прокаленной зоне ( с повышенной твердостью) должна быть структура мартенсита, а в непрокаленной ( центральной) области - структура троостита. Известно, однако, что обе эти структуры часто присутствуют одновременно. Поэтому нельзя получить такую границу между прокаленной зоной и непрокаленной сердцевиной, чтобы в первой был один мартенсит ( без троостита), а во второй - сплошной троостит. Отсюда условились считать структурой прокаленной зоны такую структуру, в которой мартенсит занимает более половины всей площади сечения, так как при этом превалируют свойства мартенсита и наблюдается высокая твердость. Если же в структуре преобладают троостит-ные участки ( более 50 %), то такую структуру относят уже к непрокаленной части образца.
Так, например сталь с 0 6 % С после медленного охлаждения состоит из феррита и перлита, а после быстрого охлаждения может иметь только структуру троостита без избыточного феррита.
При сварке сталей с повышенным содержанием углерода ( более 0 35 %) возможно значительное увеличение твердости перегретого участка, так как вследствие быстрого охлаждения образуется структура троостита, троостосорбита или мартенсита.
Влияние скорости охлаждения на положение критической точки Ari у углеродистой стали марки У8.| Кривая изотермического распада аустенита в углеродистой стали марки У8, полученная при температуре 500 С.
Микроструктурный анализ показывает, что при охлаждении со скоростью, меньшей vt в структуре стали образуются структуры перлита, сорбита, троостита, со скоростью от vt до vz - структура троостита и мартенсита, со скоростью выше v2 - структура мартенсита. Величину скорости охлаждения v2, при которой в структуре стали образуется мартенсит, называют критической скоростью закалки. Следовательно, чтобы получить сталь, закаленную на мартенсит, надо охладить ее со скоростью выше критической. Величина критической скорости закалки стали зависит от ее состава. Например, для углеродистой эвтектоидной стали марки У8 она составляет 300 / сек.
Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита.
Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектондные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита.
Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэв-тектоидные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита.
Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтектоидпые стали, которые после закалки на мартенсит подвергают отпуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита.
Для инструмента, требующего повышенной вязкости, например для штампов горячего деформирования, применяют доэвтекто-идные стали, которые после закалки на мартенсит подвергают от-дуску при более высокой температуре для получения структуры троостита и даже сорбита.
В соответствии с указанными требованиями для штампов горячей обработки давлением применяют легированные стали, содержащие 0 3 - 0 6 % С, которые после закалки подвергают отпуску при 550 - 680 С на структуру троостита или троостосорбита. Среди них следует выделить несколько групп, обладающих в наибольшей степени теми свойствами, которые необходимы для определенных условий эксплуатации.
Отпуск при температурах до 400, соответствующих температурам первого, второго и третьего превращений, называется низкотемпературным отпуском, а отпуск при температурах выше 400, при которых происходит четвертое превращение ( рекристаллизация феррита, коагуляция цементита и формирование структуры троостита и сорбита), - высокотемпературным.
Для пружин и рессор применяют углеродистые стали марок 65, 75, 85 с повышенным содержанием марганца ( 0 5 - 0 8 %), а чаще легированные стали, например, марок 65Г, 60С2, 50ХГ, 50ХФА, 60С2ХФА, 60С2Н2А и др. Для получения наиболее высокого значения предела упругости термическая обработка пружин и рессор состоит в закалке с 800 - 850 С в масле или воде с последующим отпуском при 350 - 500 С ( в зависимости от марки стали) для получения структуры троостита.
Троостит встречается в виде сплошного темного поля, а иногда в виде крупных сфероидов. Структура троостита обычно образуется при отпуске конструкционной стали при температурах около 350 С.
